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石油化工领域主要是应用在合成磺酸盐、环氧氯丙烷、润滑油脂等方面。合成磺酸盐作为高级润滑油的添加剂，对氢氧化钙的要求较高，以前主要依赖于进口，目前国内仅有少量企业能生产。该产品近年来需求不断扩大，特别是市场，年需求量在4万吨以上，价格高达700美元/吨。润滑油脂对氢氧化钙的质量、细度要求较高，国内需求量也有数万吨。氢氧化钙是环氧氯丙烷生产过程中的重要材料，每吨环氧氯丙烷需要氢氧化钙大约600~700千克，我国每年环氧氯丙烷的产能大约在120万吨左右，按80%的开工率计算，每年氢氧化钙的需求量大约在60万吨左右，并且产能还在持续扩张。目前国内环氧丙烷总产能约280万吨，其中以氯醇法为主的产能占比超过60%，此法需使用大量氢氧化钙，估计年需求量在100万吨以上，但其对氢氧化钙的品位要求随生产工艺的不同而有所不同。
蚕前消毒 养蚕前常用氢氧化钙浆进行消毒。石灰对家蚕病毒病的防治效果好。现已查明,胃肠型脓病、血液型脓病和传染性软化病等病毒病(脓病),占家蚕总发病率的70%左右;同时各期养蚕因病毒病发生形成的损失也为严重。根据科学试验结果,使用石灰液对胃肠型脓病多角体、血液型脓病多角体和软化病病毒,在常温条件下,只要接触1%石灰液5min,就可使病毒失去传染力。由于澄清的石灰液氢氧化钙在水中的溶解度很小(0.2%),所以使用充分搅拌的石灰浆才有好的消毒效果。生产上常用2份石灰块加1份水通过发热分化变成熟石灰,再利用2份这种石灰粉加100份水配成2%的石灰浆。将配成的石灰浆涂刷蚕室的墙壁或地面,特别是墙角、缝隙,都要涂刷到不留死角。这样既可以消毒灭菌,又可以覆盖被污染的墙壁,而且还达到了美观的作用。蚕前使用石灰消毒前需做好蚕室、蚕具的打扫、清洗等工作。蚕筐、蚕架等大型蚕具也可用石灰浆浸蘸消毒。使用石灰浆消毒后的蚕具应搬入蚕室密封门窗,以1%有效氯漂 液喷湿,再用毒消散熏烟消毒,才能达到更为彻底的消毒效果。 蚕中使用 1配制防僵粉。石灰对家蚕细菌病的防治效果不太明显,因此需要结合使用其他药物,才能取得全面的消毒效果。生产上常用漂 和石灰粉按比例混合制成漂 防僵粉进行蚕体蚕座消毒,对各种病菌均有杀灭作用。配制比例,1~3龄小蚕按1∶12混合(含有效氯2%),4~5龄大蚕按1∶9混合(含有效氯3%)。以收蚁时以及每龄蚕眠起开叶前使用效果好。蚕期内如发现蚕病,应每天使用1次。撒播量以蚕体上均匀铺1层薄霜为宜。
氢氧化钙为微细的白色粉末，无臭，味稍苦。置于空气中易吸收二氧化碳而变成碳酸钙。湿法FGD工艺世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸钠（Na2CO3）等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高（90%～98％），机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局（EPA）的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，两法共占87%；双碱法占4.1％，碳酸钠法占3.1％。世界各国（如德国、日本等），在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰／石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。石灰或石灰石法主要的化学反应机理为：石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O→CaSO31／2H2O石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O→CaSO31／2H2O＋CO2其主要优点是能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上应用多的一种FGD工艺，对高硫煤，脱硫率可在90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上。
高品质氢氧化钙在干法脱硫工艺中的应用8m*/g，总孔容0.25cm3/g)，并分别在煤粉炉、焦化炉和玻璃窑炉的干法烟气脱硫装置中进行高品质消石灰的应用。应用结果表明，脱除相同浓度的SO.，高品质消石灰脱硫剂用量相对国内普通脱硫剂可节约40%以上。针对玻璃窑炉复杂的工况，高比表面积和大孔容能大幅度提高消石灰的利用率，相对于普通脱硫剂，用量可节约60%，副产物可减排50%以上。CFB-FGD烟气脱硫工艺具有工艺简单可靠、占地少、节水节能、干态加料不产生废水、脱硫除尘一体化、能够完全脱除SOs， 无需烟气再热装置、不受主机负荷变化影响等特点，在电力锅炉、钢铁烧结、钢铁焦化、垃圾焚烧、炭黑尾气、玻璃窑炉和煤化工尾气等领域均有广泛应用。随着干法脱硫技术的成熟与进一步推广，未来对高品质氢氧化钙消石灰脱硫剂的需求量也会有大幅度的增加。
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生活中，我们发现生石灰（CaO）与水反应生成氢氧化钙的过程，称为石灰的熟化或消化。反应生成的产物氢氧化钙称为熟石灰或消石灰。石灰熟化时放出大量的热，体积增大1.5--2倍。煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快，放热量和体积增大也较多。工地上熟化石灰常用两种方法：消石灰浆法和消石灰粉法。根据加水量的不同，石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。石灰熟化的理论需水量为石灰重量的32%.在生石灰中，均匀加入60%~80%的水，可获得颗粒细小、分散均匀的消石灰粉。若用过量的水熟化，将获得具有一定稠度的石灰膏。石灰中一般都含有过火石灰，过火石灰熟化慢，若在石灰浆体硬化后再发生熟化是很正常的。
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